(1)內(nèi)襯與隔熱材料，施工時應嚴格按設計使用要求說明選用，筒身內(nèi)襯應具有耐磨、隔熱、耐腐蝕及保護隔熱層的作用，內(nèi)襯的材料，是根據(jù)煙氣的粉塵性質(zhì)與流速、溫度、濕度和腐蝕性氣體的性質(zhì)與含量設計的，內(nèi)襯的砌塊和灰縫都要滿足煙氣的要求，必須保證材料的容量，導熱系數(shù)，受熱極限和耐腐蝕的要求，要保證灰縫的質(zhì)量，減少煙氣和溫度從灰縫進入隔熱層，調(diào)查已有煙囪筒壁出現(xiàn)豎向裂縫的原因，大多是由于隔熱材料的隔熱性能在煙囪運行中失效，造成筒壁受熱過熱引起筒壁豎向升裂，因此施工時要保證內(nèi)襯和隔熱層材料的性能指標、滿足設計要求，并在材料的運輸、貯存堆放和施工中要特別注意防雨、防濕、防潮，不改變隔熱材料的性能。
(2)凡運到工地上的內(nèi)襯和隔熱材料（各種內(nèi)襯砌塊磚、耐火泥，耐酸膠泥、隔熱材料）都要對原材料進場進行質(zhì)量控制，都要有產(chǎn)品合格證及技術說明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢驗收合格后，方能進入施工現(xiàn)場，對新材料并要求提供技術鑒定及檢驗證明和使用報告。
(3)支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂表面應用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。
(4)內(nèi)襯應分層砌筑，不允許留直搓，砌體的灰縫必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法使其灰縫飽滿。
(5)內(nèi)襯厚度為1／2磚時，應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為一磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1／4磚。
(6)筒壁與內(nèi)襯之間的空隙，應防止落人泥漿或磚屑，如需填充隔熱材料時，應在內(nèi)襯每砌好4～5層磚后填充一次，隔熱層應填充飽滿，當為松散隔熱材料時，在內(nèi)料上應設防
6．施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔lOm安裝一道柔性連接器，每隔20m搭設一座保護棚。
7．操作臺的周圍應設圍欄及鐵絲網(wǎng)，內(nèi)外吊梯上應設安全網(wǎng)。
8．在豎井上下人孔靠吊籠的一面，應安裝鐵絲保護網(wǎng)，以防止吊籠上下運行時碰傷人
9．提升吊籠的卷揚機，應設防止冒頂和蹲位的限位器，為防止鋼絲繩突然折斷，吊籠上應裝有抱剎，對限位器和安全抱剎在施工其間必須定期檢查，防止失靈。
10．高空作業(yè)使用的電壓，如振搗器、照明、信號等應使用不大于36V的電壓。
11．夜間施工時，操作臺，內(nèi)外吊梯，豎井架、卷揚機房，攪拌站以及各運輸?shù)缆饭P
處，均須設有充足的照明設施。
12．煙囪底部、操作臺與卷揚機房之間，應安裝聲光信號及通訊設備。
1 3．當操作臺上遇有六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應訊速下到地面，并切斷電源。
14．操作臺上和煙囪底部均應設有滅火器。沉帶。
(7)內(nèi)襯內(nèi)表面均應勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm。
(8)酎酸膠泥，耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制，澆筑砌筑及養(yǎng)護，均應在溫度不低于15℃的條件下進行。施工時必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。