1、基坑查驗(yàn)后，及時(shí)進(jìn)行根底澆筑；
如經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)刻間歇，應(yīng)重新查看基坑外表。當(dāng)基土受到破壞時(shí)，應(yīng)按規(guī)劃采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。
2、煙囪根底施工前查看基坑的尺度、標(biāo)高和中間線是不是契合規(guī)劃需求，地基土是不是契合規(guī)劃土質(zhì)需求。
3、刺進(jìn)根底環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按規(guī)劃需求的方位、分組及刺進(jìn)深度等精確地與根底鋼筋綁扎或焊接結(jié)實(shí)；
并應(yīng)有避免鋼筋位移的措施。
4、滑模設(shè)備各種構(gòu)件的制造應(yīng)契合有關(guān)鋼布局制造規(guī)則，其答應(yīng)差錯(cuò)應(yīng)契合如下規(guī)則。
構(gòu)件外表，除支承桿及觸摸混凝土的模板外表，均刷防銹涂料。
滑動(dòng)模板設(shè)備的拼裝，按施工計(jì)劃規(guī)則的次序進(jìn)行，其拼裝的差錯(cuò)應(yīng)契合表六的規(guī)則。
滑模設(shè)備拼裝的答應(yīng)差錯(cuò)：
1）模板布局軸線與相應(yīng)布局軸線方位3mm
2）圍圈方位差錯(cuò)水平方向 3mm筆直方向 2mm
3）提高架的筆直差錯(cuò) 平面內(nèi) 3mm平面外 2mm
4）安放千斤頂?shù)奶岣呒軝M梁相對(duì)標(biāo)高差錯(cuò) 5mm
5）千斤頂安裝方位的差錯(cuò)提高架平面內(nèi) 5mm提高架平面外 5mm
6）筒身施工時(shí)，模板的中間對(duì)煙囪的幾許中間的差錯(cuò)不該超越5mm。
7）筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交織安置，在每一水平截面內(nèi)不該多于筆直鋼筋總數(shù)的25%；
筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交織散布，在每一筆直截面內(nèi)，不該多于水平鋼筋總數(shù)的25%。
8）鋼筋保護(hù)層的厚度，用水泥砂漿墊塊來(lái)堅(jiān)持，沿模板的周長(zhǎng)每1m長(zhǎng)度內(nèi)不少于一個(gè)。
筒身鋼筋保護(hù)層的差錯(cuò)不得超越＋10、－5mm，距離的差錯(cuò)不得超越±20mm。
9）安裝移置模板時(shí)，內(nèi)模應(yīng)支頂結(jié)實(shí)，以避免變形；
外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)；金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)。
10）滑動(dòng)模板在滑長(zhǎng)中出現(xiàn)改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；
其環(huán)向改變值，按筒壁外外表的弧長(zhǎng)核算；
在任意10m高度內(nèi)不得超越100mm，全高范圍內(nèi)不得超越500 mm。
11）滑動(dòng)模板中間偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超越20mm。
當(dāng)使用操作臺(tái)的歪斜來(lái)糾正中間偏移時(shí)，其歪斜度宜控制在1%以內(nèi)。
12）筒身表里模板的脫模強(qiáng)度，滑動(dòng)模板不該低于0.2MPa。
混凝土的出模強(qiáng)度的查看，每一作業(yè)班應(yīng)不小于兩次；
煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度等級(jí)的70%后方可撤除。
13）澆筑根底時(shí)，每一作業(yè)班應(yīng)做不少于一組混凝土試塊；
澆筑筒壁時(shí)，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊，以查驗(yàn)其28d齡期的強(qiáng)度。
14）煙囪中間線筆直度的答應(yīng)差錯(cuò)及查驗(yàn)辦法
1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和水準(zhǔn)儀查看
2.筒壁的厚度20mm尺量查看
3.筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超越30 用尺量和水準(zhǔn)儀查看
4.筒壁表里外表的局部高低不平（沿半徑方向）
該截面筒壁半徑的1%，且不超越30用靠尺和楔形塞尺查看
5.煙道口的中間線15用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量查看
6.煙道口的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀查看
7.煙道口的高度和寬度 ＋30、－20尺量查看
5、根底完成后及時(shí)進(jìn)行根底的查驗(yàn)和基坑的回填，回填土分層夯實(shí)。
